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成功案例
 
中走絲線切割在模具製造領域內有廣泛的應用
點擊次數:471 發布時間:2019-08-24
 
  所謂“中走絲”並非指走絲速度介於高速與低速之間,而是複合走絲線切割機床,即中走絲線切割走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往複走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,並實現了無條紋切割和多次切割。
  實踐中發現,在多次切割中次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。可選用中等規準,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,並對跟蹤進給速度限止在一定範圍內,以消除往返切割條紋,並獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控製軟件多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光,可用小脈寬(目前小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表麵質量要求而異,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使後麵的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在後麵多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工,這樣可使工件後尺寸得到保證。
 
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