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公司新聞
 
工作液對電火花線切割的影響
點擊次數:116 發布時間:2020-03-18
 
 
  電火花線切割穩定切割的前提首先保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。
  切割的效率和表麵粗糙度也與極間冷卻與消電離並恢複絕緣狀態有關。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時,切割完畢後觀察切割工件表麵有兩個現象:首先切割完畢的試件是粘附在基體上的,一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表麵覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物,需用煤油才能清洗幹淨。
  這主要是伴隨著放電通道內10000°C以上的高溫,工作介質將分解生成大量的高分子化合物並與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內,並主要在切縫出口部位堆積,嚴重影響電蝕產物的排除,並使新鮮的工作介質進入切縫十分困難。由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質,這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電,從而使工件和電極絲表麵得不到及時冷卻,絕緣狀態不正常,造成正常放電比例降低,切割速度降低,工件表麵燒傷,換向條紋嚴重並使得加工質量惡化,同時損傷電極絲,嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢複絕緣狀態均有較大的影響,並且工件愈高,運絲速度愈慢,電極絲在加工區域停留時間將愈長,斷絲的機率自然就會增加。
  而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象,所以使用乳化液作為工作介質必然大大限製切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態的惡化其直接的結果將導致WEDM-HS以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
 
 
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